যখন ঠান্ডা-আঁকানো বিজোড় পাইপগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং তৈরি করা হয়, ভাল সংকোচনের শক্তি এবং শক্তিকে আরও ভালভাবে মেটাতে, নিভে যাওয়া এবং রেফ্রিজারেশনের সময় প্রতিটি পর্যায়ে মূল পয়েন্টগুলিতে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন।
প্রকৃত প্রভাব।
প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদনের সময় এই পণ্যটির হিমায়ন সম্পর্কে, এখানে ব্যবহৃত প্রযুক্তিগত মানগুলি খুব বেশি।
বিজোড় ইস্পাত পাইপের ফাটল বা সংকোচন।
মেশিনিং এবং ম্যানুফ্যাকচারিংয়ের সময় তাপীয় চাপের পুনরায় বিতরণের কারণে ঠান্ডা-আঁকা বিজোড় পাইপগুলি বিকৃত হবে এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা যাবে না। উপরন্তু, বড় খুচরা যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ হয় না
অভ্যন্তরীণ চাপে এই পণ্যটি প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের পরে স্ট্রেস ত্রাণে অবশ্যই বন্ধ করতে হবে।
রেফ্রিজারেশনের সময়, পৃষ্ঠের স্তর এবং কিছু ক্রস-সেকশন প্রায়শই দুধের সাদা, দুধের সাদা এবং শক্ত এবং ভঙ্গুর গঠন সৃষ্টি করে। লেজার কাটিং খুব ভাল নয়, এবং বিচ্ছিন্ন হলে এটি প্রয়োগ করা সহজ। অতএব, সাধারণ পণ্য প্রয়োজন
ঢালাই ত্রুটিগুলি দূর করতে আগুন, বেশিরভাগ নিভে বা নিভানোর তাপমাত্রা 850-950 ডিগ্রির মাঝখানে থাকে। তাপমাত্রা 1-2 ঘন্টা ধরে রাখা হয়, এবং পার্লাইট উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট এবং মার্টেনসাইট তৈরি হয়। পরবর্তী চুল্লিতে
সেকেন্ডারি পার্লাইট এবং হাইপার্যুটেক্টয়েড স্টিল পার্লাইট উচ্চ-বিশুদ্ধ গ্রাফাইটে তৈরি হবে। এর পরে, মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচার বা মেটালোগ্রাফিক স্ট্রাকচারের চাষ ম্যাট্রিক্স ফেরাইটের সাথে যোগ করা হয়, যার ফলে ঢালাইয়ের শক্তি হ্রাস পায়।
ডিগ্রী, যদি পণ্যের পরিধান প্রতিরোধের বিকাশের জন্য প্রয়োজন হয়, একটি চুলা এবং এয়ার-কুলড ব্যবহার ছাড়াই গরম করা, নিরোধক। কংক্রিট পাউডার এবং সূক্ষ্ম বালির পুরো প্রক্রিয়াটি ছাড়া 850-950 ডিগ্রিতে, এটি শুধুমাত্র
প্রক্রিয়ায় রেফ্রিজারেটেড পার্লাইটের গঠনের সময় পণ্যের শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং একটি ফেরিটিক সাবস্ট্রেটও পেতে পারে, যা একটি বিশেষ সংকোচনের শক্তি এবং শক্তিকে মেনে চলে।
সর্বোপরি, যখন ঠান্ডা-আঁকা বিজোড় পাইপগুলিকে রেফ্রিজারেট করা হয়, যদি তারা উচ্চ-মানের পণ্যগুলি প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন করতে চায়, তাদের প্রতিটি পর্যায়ে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
