টুথ সিরিয়াল প্রযোজনায় একটি সুপরিচিত এবং সাধারণত ব্যবহৃত শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রক্রিয়া। হোনড গিয়ারগুলি তাদের আওয়াজ উন্নত করে এবং বৈশিষ্ট্যগুলি পরিধান করে।
হোনড গিয়ারগুলি শব্দকে হ্রাস করতে পারে এবং পরিষেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে পারে কারণ গিয়ার দাঁতগুলির পৃষ্ঠের কাঠামোটি পরিবর্তিত হয়। হ্যানিং গিয়ার পৃষ্ঠটি ফিশবোন স্পারের অনুরূপ একটি পৃষ্ঠের কাঠামো গঠন করে, যা দাঁত মূলের পৃষ্ঠের প্রান্ত থেকে পিচ বৃত্ত ব্যাস পৃষ্ঠের লুব্রিক্যান্ট ফিল্মের একটি স্তর গঠনের পক্ষে উপযুক্ত, যা শব্দের প্রজন্মকে দমন করার পক্ষে উপযুক্ত। বিশেষ প্রক্রিয়াটির গতির কারণে মান সম্মত সরঞ্জামটি সংশ্লিষ্ট দিকগুলিতে ওয়ার্কপিসের সাথে ঘোরানো যোগাযোগ তৈরি করবে এবং এইভাবে এই পৃষ্ঠের কাঠামোটির জন্ম হয়। যৌগিক গতি উপাদান দাঁত পৃষ্ঠের উপর কাজ করে, এবং একটি অক্ষীয় কাটিয়া গতির উপাদানটি সহজাতভাবে উত্পন্ন হয়, যাতে ক্ষতিকারক সরঞ্জামের ক্ষয়কারী কণাগুলি পুরো দাঁত পৃষ্ঠের সংস্পর্শে রাখতে পারে।
গিয়ার গ্রাইন্ডিংয়ের সাথে তুলনা করে, হ্যানিংয়ের সময় কাটার গতিটি অত্যন্ত ধীর, কেবলমাত্র 0.5-6.5 মি / সে। অতএব, ক্ষয়কারী শস্যগুলিতে উত্তাপের অভিনয়, বন্ধনকারী এজেন্ট, বিশেষত ওয়ার্কপিস উপাদান, যা কাটিয়া উপাদান হিসাবে কাজ করে, অত্যন্ত কম, সুতরাং ধাতবগ্রাফিক কাঠামো সম্মানের প্রক্রিয়া চলাকালীন পরিবর্তিত হয় না, এবং এটি নিয়ে উদ্বিগ্ন হওয়ার দরকার নেই জিজি কোট; জিজি কোট জ্বালিয়েছে;। এমনকি যদি কাটার গতি 10 মি / মিনিট (মেশিন সরঞ্জামগুলির নতুন প্রজন্মের গতি অর্জন করতে পারে) বাড়ানো হয়, তবুও যন্ত্র প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ লোড উত্পন্ন করার কোনও আশঙ্কা নেই। কম গতিতে ক্ল্যাম্পিংয়ের সময়, বড় বাহিনী ঘটে। এই বাহিনীটি বড় হতে পারে এবং পৃষ্ঠের কাঠামো সংক্রামিত হবে এবং অবশিষ্ট সংকোচনের চাপ বাড়বে। এই ঘটনাটি সাধারণত তাপ চিকিত্সার সময় ঘটে। অবশিষ্টাংশের কম্প্রেসিভ স্ট্রেসের এই বৃদ্ধি অংশের জীবনযাত্রার পক্ষে উপকারী, সুতরাং সম্মানজনক গিয়ারটি অবশ্যই অনিবার্যভাবে তার পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করবে। সুতরাং, অননিং গিয়ারের পরিষেবা জীবন অন্যান্য পদ্ধতির দ্বারা কঠোর করা গিয়ারের চেয়ে দীর্ঘ হয়।
উপরোক্ত সম্মান প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সুবিধাগুলি নিম্নরূপে শেষ করা যেতে পারে: এটি একটি অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি। ওয়ার্কপিস মেশিন প্রক্রিয়াটির অর্থনৈতিক সম্ভাব্যতা পরীক্ষা করার সময়, সম্পূর্ণ যন্ত্র প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত। এটি হার্ড গিয়ার সমাপ্তির জন্য বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ প্রাক-সমাপ্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, প্রক্রিয়াকরণ ব্যয়ের অগ্রগতি ওয়ার্কপিসের কঠোরতার সাথে সমানুপাতিক নয়। এই কারণে, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি ভাল সবুজ প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি প্রয়োজন, যা শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াকরণ কার্যকরভাবে সম্পাদন করতে পারে এবং তাপ চিকিত্সার বিকৃতিটির প্রভাবকে হ্রাস করতে পারে। এটি একটি সর্বোত্তম শক্ত দাঁত পৃষ্ঠ সমাপ্তি অবস্থার তৈরি করা হয়। প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির উন্নতিগুলি প্রয়োগ করার পাশাপাশি, এই শক্ত দাঁত পৃষ্ঠের প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতির জন্য কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে পুনরুদ্ধার প্রয়োজন হয় না, তবে এটি একটি বিশাল মাত্রিক পরিবর্তনও রয়েছে, যাতে উপাদানটি নির্ভরযোগ্যভাবে এবং সস্তাভাবে সরানো যায়। এটি গ্রিডিং আউটপুট এর সুবিধার সাথে সম্মান প্রযুক্তির সুবিধার সাথে একত্রিত করার ধারণাটি জন্ম দেয়। এটি দৃষ্টিকে বাস্তবে পরিণত করার পথে পরিচালিত করেছে: সরাসরি সম্মান, যেখানে তাপ চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসটি সরাসরি সম্মানিত হয়।
যখন সরাসরি সম্মান পদ্ধতি প্রাক-প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, কেবলমাত্র উচ্চ অপসারণের হারই পাওয়া যায় না, তবে প্রত্যাশিত মানের প্রয়োজনীয়তাও অর্থনৈতিকভাবে এবং উচ্চ পুনরাবৃত্তির যথাযথতার সাথে অর্জন করা যেতে পারে। প্রক্রিয়া পুনরূদ্ধারযোগ্যতা এবং মানের উন্নতি এবং মেশিন অপারেশন যতটা সম্ভব সহজতর করার সাথে সাথে দ্রুত এবং আরও অর্থনৈতিক যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা প্রায়শই হাতছাড়া হয়।
পূর্বে, সম্মান দেওয়ার সময় কৃত্রিম রজনগুলি অ্যালুমিনা বা সিমেন্ট কার্বাইড ক্ষয়কারী, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড সিবিএন বা ডায়মন্ড অ্যাব্রেসিভস বা সংমিশ্রিত ছাঁচগুলির সাথে মিলিত হত।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য, তাত্ত্বিকভাবে ডাবল-পার্শ্বযুক্ত যোগাযোগ, একতরফা লাইন যোগাযোগ এবং একতরফা বিন্দুর যোগাযোগের জন্য এবং ওয়ার্কপিস ড্রাইভের সাথে একটি ওয়ার্কপিস সিঙ্ক্রোনাইজড বা তার ছাড়া বেশ কয়েকটি সম্ভাবনা রয়েছে। একই সময়ে, একটি অনুকূলিত প্রভাবকে প্রচার করার জন্য এই জাতীয় কৌশলগুলির সংমিশ্রণের সম্ভাবনাও রয়েছে। ক্ষয়কারী উপকরণ নির্বাচন করার সময়, আমাদের অবশ্যই এমন উপকরণগুলির ব্যবহার বিবেচনা করতে হবে যা দীর্ঘতম ক্ষয়কর জীবন অর্জন করতে পারে। এটিও বিবেচনা করা উচিত যে ফ্রি-কাটিং অ্যাব্রেসিভগুলির কারণে ড্রেসিংয়ের ক্ষতিকারক অকাল পরিধানের সমস্যা।
একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সম্মানের সময়কে সংক্ষিপ্ত করতে পারে এবং তাত্ত্বিক লাইন যোগাযোগটি পুরো দাঁত পৃষ্ঠের উপর বজায় রাখা নিশ্চিত করা সহজ। নাকাল সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে পয়েন্ট যোগাযোগ এইভাবে এড়ানো হয়। যদিও এটি বৃহত্তর অবশিষ্টাংশের সংবেদনশীল চাপ উত্পন্ন করার প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে হতে পারে তবে একটি পর্যাপ্ত শক্তি এটিকে তাত্ত্বিক লাইনের যোগাযোগে রাখবে। ক্রমাগত যোগাযোগের অবস্থার পরিবর্তন করা ভাল গতিশীল বৈশিষ্ট্য তৈরি করবে এবং সুইং এঙ্গেলের কারণে মেশিন সরঞ্জামের উপাদানগুলির মারাত্মক বকবক সৃষ্টি করবে না। সম্মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, এই জাতীয় গতিশীল বৈশিষ্ট্যগুলি যখন একতরফা লাইন-যোগাযোগ হ্যানিং গুরুতরভাবে মেশিন সরঞ্জামকে প্রভাবিত করে। এই প্রভাবটি হ্রাস করতে, যখনই সম্ভব ডাবল-পার্শ্বযুক্ত তারের যোগাযোগ ব্যবহার করুন। সিরিজ উত্পাদনে, সম্মান প্রক্রিয়া চলাকালীন মেশিন টুল কাইনেমেটিক চেইন ব্যবহার করে দাঁত পৃষ্ঠের পরিবর্তন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন বিধিনিষেধ উপেক্ষা করা যেতে পারে। যাইহোক, কনট্যুরিং অবশ্যই সরঞ্জামকরণে প্রতিষ্ঠিত করা উচিত। একতরফা বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত যোগাযোগের বিষয়ে, এটি ক্ষতিকারক দাঁত পৃষ্ঠ বা ওয়ার্কপিসের দাঁত পৃষ্ঠকে জড়িত। প্রকৃতপক্ষে, প্রক্রিয়া চলাকালীন একাধিক দাঁত সর্বদা যোগাযোগে থাকে। এর অর্থ দাঁত ক্ষয় প্রক্রিয়া একটি অবিচ্ছিন্ন যোগাযোগের ঘূর্ণন প্রক্রিয়া। এটি কম গিয়ার অপারেশনের জন্য একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত গ্রহণকারী উপাদান।
