পিস্টন রডের প্রক্রিয়া বিশ্লেষণের ভূমিকা
Aug 20, 2023
1) সাধারণ ব্যবহারে, পিস্টন রডটি পর্যায়ক্রমে লোডের শিকার হয় এবং একটি সিলিং ডিভাইস রয়েছে যা এর পৃষ্ঠকে 50মিমি×770মিমিতে ঘষে, তাই এই জায়গায় উচ্চ কঠোরতা প্রয়োজন . পিস্টন রডটি 38CrMoALA উপাদান দিয়ে তৈরি। 50 মিমি × 770 মিমি অংশটি নিভিয়ে এবং টেম্পারড এবং পৃষ্ঠ নাইট্রাইড করা হয়েছে। মূল কঠোরতা হল 28~32HRC, পৃষ্ঠের নাইট্রাইডেড স্তরের গভীরতা হল 0.2~0.3mm, এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা হল 62~65HRC। এইভাবে, পিস্টন রডের একটি নির্দিষ্ট মাত্রার শক্ততা রয়েছে।
2) পিস্টন রডের গঠন তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু এর দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত বড়। এটি দরিদ্র অনমনীয়তা সহ একটি পাতলা খাদ অংশ। যন্ত্রের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, বাঁক নেওয়ার সময় রুক্ষ টার্নিং এবং ফিনিশিং টার্নিং আলাদা করা উচিত এবং রুক্ষ টার্নিং এবং ফিনিশিং টার্নিং সবই টুল হোল্ডার ব্যবহার করা উচিত, প্রক্রিয়াকরণের সময় ওয়ার্কপিসের বিকৃতি কমাতে, স্থির বিশ্রাম ব্যবহার করা উচিত। উভয় প্রান্তে থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়।
3) পজিশনিং ডেটাম নির্বাচন করার সময়, অংশগুলির সমক্ষীয়তা সহনশীলতা এবং প্রতিটি অংশের পারস্পরিক অবস্থানের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য, সমস্ত প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি পজিশনিংয়ের জন্য দুটি কেন্দ্র গর্ত গ্রহণ করে, যা ইউনিফাইড ডেটামের নীতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।
4) যখন বাইরের পৃষ্ঠটি বাইরের পৃষ্ঠে থাকে, তখন ওয়ার্কপিসটি ফলন এবং স্থিতিস্থাপক বিকৃতির প্রবণ হয়, যা পিস্টন রডের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণের সময় কেন্দ্রের গর্তটি মেরামত করা উচিত এবং কেন্দ্রের গর্তটি পরিষ্কার রাখা উচিত। কেন্দ্রের গর্তের নিবিড়তার ডিগ্রি উপযুক্ত হওয়া উচিত এবং ভাল তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করা উচিত। নাকাল চাকার সাধারণ পছন্দ: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সাদা কোরান্ডাম, কণা আকার 60, মাঝারি নরম বা মাঝারি কঠোরতা, সিরামিক বন্ধন, এবং গ্রাইন্ডিং চাকার প্রস্থ রেডিয়াল গ্রাইন্ডিং বল কমাতে সংকীর্ণ হওয়া উচিত। প্রক্রিয়াকরণের সময় নাকাল পরিমাণ নির্বাচন মনোযোগ দিন, বিশেষ করে নাকাল গভীরতা ছোট হতে হবে.
50 মিমি × 770 মিমি বাইরের বৃত্ত এবং 1:20 টেপার গ্রাইন্ড করার সময়, দুটি প্রক্রিয়া আলাদাভাবে সম্পন্ন করতে হবে। 1:20 টেপার গ্রাইন্ড করার সময়, টেস্ট পিসটি প্রথমে গ্রাউন্ড করা আবশ্যক, এবং ওয়ার্কপিসটি আনুষ্ঠানিকভাবে গ্রাউন্ড করা যেতে পারে শুধুমাত্র টেস্ট পিসটি যোগ্য হওয়ার পরে। 1:20 শঙ্কুযুক্ত পৃষ্ঠের পরিদর্শন হল রঙ পরিদর্শনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড 1:20 রিং গেজ ব্যবহার করা এবং যোগাযোগের পৃষ্ঠটি 80 শতাংশের কম হওয়া উচিত নয়।
6) পিস্টন রডের মেশিনিং নির্ভুলতার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য, মেশিনের পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন ম্যানুয়াল সারিবদ্ধকরণ অনুমোদিত নয়।
7) নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্টের সময়, থ্রেডেড অংশ, ইত্যাদি প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইস দ্বারা সুরক্ষিত করা উচিত।
